X射线数字成像

数字化平板射线照相(DR)技术是指将恒电压X射线透过工件后的信息显示在数字平板成像系统（平板探测器），再由计算机产生数字化图像的技术。进而对物体内部进行无损评价，是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作的有效手段。

超声相控阵

由多个压电晶片按一定的规律分布排列，然后逐次按预先规定的延迟时间激发各个品片，所有晶片发射的超声波形成一个整体波阵面，能有效地控制发射超声束（波阵面）的形状和方向，能实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦。它为确定不连续性的形状、大小和方向提供出比单个或多个探头系统更大的能力。

脉冲涡流

以脉冲电流激励代替传统正弦电流激励，在导体外产生脉冲磁场，使导体内感应出脉冲涡流，通过检测此脉冲涡流电磁场的衰减过程，来评估管道壁厚的腐蚀程度。

电磁超声导波

通过电磁激发探头阵列发出一束超声能量脉冲，此脉冲充斥整个圆周方向和整个管壁厚度，向远处传播，导波传输过程中遇到缺陷时，缺陷在径向截面上有一定的面积，导波会在缺陷处返回一定比例的反射波，因此可由同一探头阵列检出反射波，通过反射波来发现和判断缺陷的大小。管壁厚度中的任何变化，无论内壁或外壁，都会产生反射信号，被探头阵列接收到，因此可以检出管子内外壁由腐蚀或侵蚀引起的金属缺损（缺陷）

涡流检测

涡流检测技术是利用电磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的变化来无损评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测。导体内感生涡流的幅值、相位、流动形式及其伴生磁场受导体的物理特性影响，因此通过监测检测线圈的阻抗变化即可非破坏地评价导体的物理和工艺性能。

内窥镜检测

工业内窥镜可以分为刚性直杆内窥镜(RigidBoreScope)、柔性光纤内窥镜(FlexibleFiberSope)和视频图像内窥镜(VideoImageScope)等三类。是利用光纤等作为光源,使用刚性或柔性的内视镜和摄影器材等设备,对零部件局部表面进行检测的技术。

声场相机检测

利⽤⾼精度MEMS微型数字⻨克⻛阵列、采⽤⾼分辨率波束形成技术，对稳态、瞬态、运动声源进⾏快速识别定位。通过声像图与可⻅光视频图像叠加的成像⽅式，实时显⽰声源在空间的分布状态，快速准确的确定设备泄漏、局放、异响位置，有助于相关专业⼈⼠能够迅速地进⾏问题的排查和隐患的消除，从⽽保障⽣产的正常运⾏。

电磁超声测厚

电磁超声测厚技术的原理是基于法拉第电磁感应定律和超声波传播原理。当电磁场通过被测材料时，感应出的电磁感应信号与材料的厚度成正比。同时，超声波在材料内部的传播速度与材料的密度和弹性模量有关，而这些参数又与材料的厚度相关。因此，通过测量电磁感应信号和超声波信号，可以确定材料的厚度。